手機是每個人都不可缺少的裝備,隨著通訊技術的發展從3G發展到4G,在到現在的5G,手機形態也在不斷的發生改變。在快速發展的手機產業的帶動下,金屬粉末注射成型（MetallnjectionMolding,MIM）也搭上了順風車獲得了巨量機會。

哪些手機零件會需要我們MIM？

MIM技術在手機中的應用,目前大家比較熟悉的有手機金屬卡托,音量按鍵,手機接口,攝像頭框架,轉軸鉸鏈,升降攝像頭精密零件,雙攝三攝攝像頭精密零件,齒輪等等。

1. 手機攝像頭支架

攝像頭功能是每臺手機都必備不可少的,但是手機攝像頭支架比較少,結構較精密,性能要求比較好,普通的生產工藝難以生產且生產成本高。MIM可以一次性成型各種精密金屬零件,加工步驟少,成型快，材料利用率高,可以大批量的生產,生產手機攝像頭支架非常高效，

手機鏡頭多意味著要將鏡頭,傳感器,LED閃光燈等元器件堅固安全的集合在一起,讓其攝像頭圈的支架變得更薄，然而達到這些要求產品的壁厚,平面度，輪廓度也要提高要求,而這一切都益于MIM粉末治金技術。

折疊屏手機實現折疊的幾個核心,就是手機倆屏幕折疊處的轉軸,它幾乎決定了折疊屏的成敗,除了可折疊,輕薄的設計,中間核心部件轉軸也需要具備輕巧,柔性,薄型,可靠的特點,對回轉精度,摩擦系數這些要求都特別高,因此MIM注射成型技術就非常適合,可以保證穩定性和強度。

自從手機從可拆卸電池到現在的不可拆卸的結構設計,手機上便多了一個設計 SIM卡托。為了使卡托可在彈出機構的彈性作用下自動彈出且節省空間并達到足夠美觀的效果,手機卡托的制作精度要求很高,同時還需要具備密度,結構密度,耐磨等性能優勢,MIM注射成型被一致認為,是手機卡托生產非常合適的一種成型技術。

僅些年來用戶對屏幕占比的追求達到巔峰,因此設計師們都想盡辦法去突破我們用于的要求達到全面屏100%,然而一種方案被設計出來那就是我們所知的升降式攝像頭,解決了屏幕的美觀問題的同時一升一降的機械操控還充滿了科技感。

為了實現攝像頭升降功能,攝像頭內部需要微型精密零部件螺旋桿,滑軌等零件的支持,而這些零件都需要采用MIM注射成型進行生產,既能大批量生產,又能確保精密零件的高質量,而且相比傳統工藝生產成本更低