金屬注射成型(MIM)是傳統粉末冶金技術和塑料注射成形技術相結合而產生的一種高新技術。MIM始于70年代末,過去由于缺少合適的粉末或原料價格太高、知識平臺不完善、技術不成熟、人們了解和市場接受需要時間、生產(包括模具制造)周期太長、投資不夠等,其發展和應用較為緩慢。為解決MIM技術的難點,隨后日本、德國等也紛紛加入到MIM的開發研究中來。我國起步較晚,現已有中南大學粉末冶金國家工程中心、北京鋼鐵研究總院等多家單位開展了MIM的基礎和應用研究,取得了顯著的成效。隨著MIM科學研究的不斷深入以及新型粘結劑的開發、制粉技術和脫脂工藝的不斷進步,到90年代初已實現產業化。經過20多年的努力,目前MIM已成為國際粉末冶金領域很有前途的一種新型近凈成形技術,被譽為?國際最熱門的金屬零部件的成形技術。
    MIM的基本工藝，首先是選擇符合MIM要求的金屬粉末和粘結劑,然后在一定溫度下采用適當的方法將粉末和粘結劑混煉成均勻的注射成形喂料,經制粒后在注射成形機上注射成形,獲得的成形坯經脫脂處理后燒結致密化成最終產品。MIM工藝包括了產品設計、模具設計、質量檢測、混煉、注射、脫脂、二次加工等八個重要環節MIM結合了粉末冶金和塑料注射成形兩種技術的優點,突破了傳統金屬粉末模壓成形工藝在產品形狀上的限制。MIM利用金屬粉末技術特點燒結生產出致密、良好機械性能及表面質量的機械零件;利用塑料注射成形技術大批量、高效率地生產形狀復雜的零件。MIM技術的優勢主要表現在如下幾個方面:1)可以生產形狀十分復雜的零件;2)燒結的致密化程度高,性能可與鍛造材料相比;3)可最大限度地制得最終形狀的零件而無須后續機加工或只需用最少量的機加工;4)材料利用率高,適合大批量生產;5)設備投資較小,并能自動控制整個工藝,生產效率高