金屬注塑技術已經越來越廣泛地用于生產金屬部件, 其中金屬注射成型材料是整個工藝中必不可少的部分。以下,介紹各種金屬注射成型材料,金屬注射成型材料對整個工藝的影響以及金屬注塑材料對金屬部件的影響。
根據對整個過程的不同影響,金屬注塑材料可分為金屬粉末和粘合劑兩種。目前常用的金屬注射成型粉末主要有低碳合金鋼粉,不銹鋼粉,模具鋼粉等3種。
由于這三種金屬粉末的不同紋理和特征,它們被用于零件生產的不同領域。首先,由于低碳合金具有高強度,所以常常用于機構部件的生產,例如軸凸輪/凹部。其次,由于不銹鋼具有高強度和耐腐蝕性,因此可大量用于制造鎖定件,手表部件以及裝飾部件,軸,手機內部部件和醫療用品部件。第三,由于模具鋼是一種高強度金屬粉末,主要用于生產耐磨工具,凸輪/凹槽和特殊螺絲。
除了上述三種金屬粉末以外,還可以使用銅粉和銅合金粉末,通過使用金屬粉末注射成型技術生產銅部件和銅合金部件。有人也試圖用鈦粉和鈦合金作為原料,但是由于這些材料太貴而不適合燒結成型,所以這種材料沒有被廣泛使用。因此,它們只能用于生產一些昂貴的高端精密儀器部件。
金屬粉末可以用作注塑技術的原料,但由于它們沒有凝聚力,所以它們處于不均勻的狀態。因此,在加工金屬粉末中應加入粘合劑成為必需的部件或產品,這樣可以加速成型到一定程度。
根據粘合劑分解的不同環境要求,粘合劑可分為兩種:粘合劑將在溶液中分解,粘合劑將在熱氣氛下分解。
這兩種粘合劑可以在不同的環境條件下分解,例如可以在溶液中分解的粘合劑也可以分為在溶劑中分解的粘合劑和根據溶液類型在水中分解的粘合劑。分解方法如下:將其浸泡在溶劑中,加熱并浸泡在水中并加熱。這兩種方法都要求環境溫度在60-70攝氏度。
根據具體的外部條件,在熱氣氛下分解的粘合劑也可以分為在硝酸氣體下分解的粘合劑和在真空條件下分解的粘合劑。前者應在硝酸氣體中暴露并加熱,其中環境溫度需要為120-170攝氏度,而后者應在25-600攝氏度的真空條件下加熱。
只要我們選擇合適的注塑材料,我們就可以制造符合特殊要求的金屬零件產品。在這個過程中,應該選擇適當的金屬粉末和粘合劑,然后才能在適當的溫度下,將其均勻混合進入可以用于造粒的方法。造粒后,進料將被注塑成型,成為綠色部分。未經處理和燒結致密化后,可形成最終產品。
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我們認為,隨著金屬粉末生產技術和理論的不斷發展和進步,將開發更多適合MIM技術的材料,以及將生產更多型號和更好性能的金屬零件或金屬制品。
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