雖然粉末冶金行業的發展目標之一是將機器和加工過程放在主要的吸引力上只需要少量的加工，但是許多零件仍然需要加工精度和更好的表面光潔度。不幸的是，這些部件的加工非常困難。遇到的大多數麻煩是多孔的。

多孔導致葉片微疲勞。切出切割的切割邊緣，它在顆粒和孔之間通過。沖擊造成的重復小裂縫在切割邊緣。疲勞裂紋增長直到切削刃切割。這通常是非常小的微切削，磨損磨損通常是正常的。

也降低PM多孔部件的導熱性。結果是在高溫的切割邊緣，并可能導致火山口的磨損和變形。連接到內部多孔結構的路徑提供從切割區域排出的切削液。這將導致熱裂紋或變形，尤其重要的是鉆孔。

由內部增加引起的多孔結構的表面積也允許在熱處理期間發生氧化和/或碳酸化。如前所述，氧化物和碳化物硬磨損。

這是非常重要的多孔結構也給出了故障部件的硬度讀數。當打算測量PM零件的宏觀硬度，其中包括孔硬度因子。多孔結構導致結構的崩潰，相對軟的部分的錯誤印象。很多硬粒子給個人。如上所述，差異是顯著的。

在粉末冶金部分的夾雜物為負極。在該過程中，當顆粒從切割工具中被摩擦時，顆粒被從表面拉出并且可能在部件的表面上形成劃痕或劃痕。這些夾雜物通常很大，在零件的表面上留下可見的孔。

混合的碳含量導致加工性不一致。例如，FC0208合金的碳含量在0.6％和0.9％之間。一批含有碳含量的0.9％的材料相對較硬，導致刀具壽命差，而另一批碳含量為0.6％的材料具有優異的刀具壽命。兩種合金均在允許范圍內。

最終加工問題與PM零件上發生的切割類型有關。由于零件接近最終形狀，切割深度非常淺。這需要自由切削。切割邊緣的邊緣經常導致微小的崩潰。