粉末冶金的基本工藝包括粉末制備，成型和燒結。粉末制備方法包括機械破碎法，還原法，霧化法，電解法，氣相沉積法，液相沉積法，還原法等。

壓鑄（鋼模）是粉末冶金生產中應用最廣泛的方法。它是具有預定形狀，尺寸，密度和強度的半成品或成品。燒結是在高溫下粉末顆粒之間的材料轉移的復雜過程，這導致粉末顆粒之間的結合加強和粉末的致密化。

（1）生產粉末。粉末生產過程包括粉末的制備，粉末混合等步驟。為了提高粉末的成型性和可塑性，加入汽油，橡膠或蠟等。

（2）壓制成型。將粉末在500-600MPa壓力下壓制成所需形狀。

（3）燒結。在保護高溫爐或真空爐的氣氛中。燒結不同于金屬熔化，燒結至少有一個元素仍處于固體狀態。成為冶金產品，具有一定的孔隙率和燒結過程的粉末顆粒通過擴散，重結晶，焊接，化合物，溶解一系列物理化學過程。

（4）治療后。通常，可以直接使用燒結部件。但是對于高精度和高硬度的一些要求，燒結后的零件的耐磨性將被加工。后處理包括壓印，軋制，擠出，淬火，表面硬化，浸漬和滲透等。