粉末冶金現在在各行業普遍存在，機械，工業等一些新興開發能源也將用于粉末冶金部件，粉末冶金技術，成型，燒結是粉末冶金的基本工藝。今天，粉末冶金技術的難點是什么？

1，傳統粉末冶金鐵 件 - 齒輪為例

很多時間對機械性能的要求不高，在尺寸精度要求高的情況下，一般密度在6.9?7.1之間就可以了，成型工藝要求不高，燒結工藝要求高，并防止燒結變形，可以增加Cu抗燒結收縮率。

隨著技術的發展，高性能粉末冶金鐵基件的需求越來越高，必須提高粉末密度的密度，這對成形技術提出了更高的要求，開發了溫壓，高速壓實技術，組件的密度可以達到7.2-7.4。

為了進一步提高粉末冶金部件的機械性能，還需要提高密實度，這必須從粉末中考慮，粉末預處理技術的銑削技術已成為焦點，現在水霧化的質量鐵粉，塑化粉末加工，密度可達7.5以上，這是現代粉末冶金零件的最高水平，十年前是不可想象的。

2，其他粉末冶金材料困難

其他粉末冶金材料是相同的，可以說是粉末，成型，燒結。當然銑法一百種等，成型方法十種等，燒結方法也很多，最終的原則是采取最經濟的方式來滿足要求的前提下。

粉末冶金技術具有節能，節省材料，性能好，精度高，穩定性好等優點，非常適合批量生產。