粉末工藝適用于具體和有限范圍的制造應用。由于粉末冶金的性質，存在一套獨特的設計考慮。一般來說，壓實過程中壓實和擠出以及壓實過程中的粉末流動是影響粉末工藝設計的主要因素。模具是制造工藝設計的一個重要因素。例如，應該避免需要長的薄沖頭的部件，因為沖頭的剛性至關重要。

在設計粉末冶金制造工藝時，通常最有利的是盡可能地限制零件的復雜性。粉末冶金在生產具有二維輪廓和均勻厚度的零件方面是最有效的。增加工件的厚度導致難以獲得粉末的均勻壓實。雙方的壓縮通常用于減輕這個問題。另一個因素是粉末在壓制期間不具有在模腔內橫向流動的傾向。具有多于一個厚度的部分將更加復雜。隨著整個零件厚度不同的數量增加，制造該零件的難度急劇上升。制造更簡單的設計可以用相同方向的一個沖頭或兩個沖頭進行。從相反的方向擠壓也是用于更復雜工作的方法，然而對于更復雜的部件，可以使用具有單獨控制的多個沖頭。在某些情況下，已經采用了多達10個單獨行動的機器。

零件設計可以通過厚度值定量測量復雜程度。最簡單的部分厚度均勻，可以從一個方向按壓。下一級復雜度可以認為厚度均勻，需要從兩個方向進行處理。三級復雜度將包括兩個不同厚度的零件。粉末冶金的最高水平的零件復雜度定義了具有三個或更多不同厚度的零件設計。