許多MIM金屬注塑工藝，即使在行業做了幾年，可能無法理解所有工藝都要了解，在這里，我們分享了MIM316L粉末注射工藝參數的選擇問題，主要包括：

1，金屬粉如何選擇？

不同燒結溫度下PF-3F，PF-5F，PF-10F和PF-15F四種金屬粉末的燒結密度。可以看出，在一定溫度范圍內，燒結溫度越高，燒結密度越大，隨著燒結溫度變化很小。在一定范圍內，粉末的尺寸越大，燒結密度越大。球形粉末有利于增加振動密度，增加負荷能力，提高燒結密度。

2，金屬粉末和粘合劑比例？

粘度隨著固體含量的增加而增加，當注入后固體含量達到62％時，粘度急劇上升，固含量極限（最大為62％）。

當粘合劑不足時，粉末之間有間隙會影響產品的機械強度，粘合劑; 過量，固體含量過低，脫脂，燒結，收縮率的影響。

3，閘門和溢流孔如何選擇設計？

門應在空間較高的位置，從而減少模具摩擦中的熔體進給，降低注射壓力，降低產品變形的可能性。另外，閃點的設計也非常重要，閃點用于注射過程中的冷材料加載，以保證產品的均勻性。

4，C，N和O燒結316L？

在C的燒結過程中，N和O對燒結316L有不良影響。碳對鉻具有很強的親和力，產生Cr23C6，晶界鉻含量降低，固溶體形成鉻貧化帶; 氮化不銹鋼在過飽和固溶體中，以Cr2N的形式在晶界內冷卻，從而降低產品的抗MIM性能; 氧和鉻可以形成氧化膜Cr2O3，液體潤濕性不好，液體流動的影響，阻礙了致密化過程。

5，如何選擇燒結氣氛？

這是因為在Ar + H2氣氛中，低露點保護粉末表面不被氧化，粉末C和O CO去除超過900℃; 在真空氣氛中，氣隙更容易排除，加速致密化過程; 在N2氣氛中，露點不夠低，導致不利于燒結部件形成的氧化膜形成用粉末，妨礙原子的擴散。

另外在燒結過程中，較慢的加熱速率有利于晶界規則的形成，減少閉孔隔離，增加燒結時間，燒結密度略有增加，但力學性能（晶粒）的下降。燒結平臺的增加在800?1100℃，加熱速度較低是一個不錯的選擇！