（1）材料綜合誤差

由于各種原因，使用金屬粉末添加劑。例如，添加合適的潤滑劑將增強壓縮性，減少脫模力。然而，混合粉末添加的潤滑劑可以抑制顆粒之間的粘結，粘合劑，雜質和殘留空氣之間的粘結形成會產生負面影響。

（2）顆粒位移

顆粒之間的粘結主要是由于塑性變形和粉末塊運動形成，在理想條件下，致密化過程是雙向的，對稱的和同步的，不會發生顆粒移動側。轉移后的致密化過程將防止顆粒之間的結合形成，并且可以在形成早期形成鍵時被破壞。

（3）非正常塑性應變分離過程

顆粒不能恢復塑性變形。除了會發生塑性變形的恢復。最后的成型階段，壓力將會降低，最終在脫模過程中降至零。成型壓力排出時刻，壓縮應力釋放，成形體胚胎將突然從塑性變化的能力彈性階段。如果內部應力小于身體強度的極限，則會產生裂紋。

（4）高張力和剪切力

在粉末冶金條件下，如果成形體由外力或內力形成，剪切力高于原始胚胎的強度，則會破裂。

（5）材料整合造成裂紋的原因

空氣留在粉末成型過程中，粉末重量大致按照2：1的比例降低。填充空氣的顆粒間孔必須在擠出成型過程中，必須在較短的時間內完成，空氣必須來自粉末基體，并設計具有非常小的模具組件的間隙公差。

粉末冶金零件裂紋主要發生在沖壓成型加工過程的燒結過程之前。雖然裂紋可能在燒結中變得明顯，但裂紋的根本原因可能在燒結之前，顆粒之間的粘結相對較差。應力引起的燒結會破裂“開放”，但這可能是在燒結加工步驟之前產生的。產品設計不正確的幾個例子可能導致在較高應力水平下的燒結。因此，應力應力水平可能會超過導致機械故障的部位的強度。