隨著產品和成型工藝的發展，成型設備也在不斷的創新和發展，著眼于現代注塑機的發展是為了控制，為了提高機器的自動化程度和機器優化設計，加工技術改進，符合注塑機質量要求，節約能源?，F代注塑機的發展趨勢總結如下。

（1）功能專業化，價格低廉，在生產實踐中，產品形狀和塑料品種，往往對注塑機有一些特殊要求。例如，從產品方面，有一些插入，有些沒有插入，有一些單色，雙色; 從塑料品種，一些熱塑性塑料，一些熱固性塑料。因此，特殊和特殊注塑機適合用戶要求的開發，具有較高的性價比比，技術密集性和結構簡化等特點。例如，氣體輔助注射設備，熔芯注射裝置，磁鐵和金屬粉末注射機等。

（2）高速高精度的模具打開和關閉速度，模具打開和關閉速度從20 30mm / min增加到40 50mm / min，甚至高達60mm / min。注射速度從100mm / s增加到450mm / s，對于600mm / s的中小型注射速度注射機并不罕見，一些高達900mm / s。

在小型注塑機中，同時開發了大型超大型或巨型和微型注塑機。40MN，50MN，鎖定蓋霉素甚至大型注射機出來更多。注塑機由德國鎖刀上升50MN，進料量24.5kg，注射壓力140?370MPa。日本大型注塑機通過機械制造，夾緊力120MN生產。目前，普通精密超精密注塑機的精度已經達到了0.02 0.05mm，0.01 0.02mm，小于0.001mm。

（3）自動化生產是保證產品質量，提高生產力，降低勞動強度，改善工作條件，充分利用設備利用率，降低成本的重要途徑。目前，隨著許多新的控制設備，如可編程控制器（PLC）來代替傳統的繼電器。程序員控制?？煽康墓ぷ鳎梢暂p松修改程序。微型計算機已被用于注塑機過程控制和工藝參數控制，這種精密成型產品的新型控制方法尤其重要，可以自動調整成型條件，保證產品的尺寸和質量。對于一般機械產品的生產，自動進行從進料到生產過程中去除產品檢驗和包裝。

（4）其他機械結構設計采用先進的方法和手段，夾緊方式切換桿和直接壓力，改進夾緊機構形成一系列標準化; 主機外觀和形狀優化設計，降噪，注塑機模塊化和配套設備標準化，序列化注塑機，環保型注塑機的開發等引起了注塑機廠商的關注。