硬質合金硬度高，強度高，耐磨性好，耐高溫，耐腐蝕等優點，是重要材料金屬部件不可或缺的一部分。硬質合金零件（壓制成型）的傳統生產方法只能生產形狀簡單的產品，這限制了硬質合金的應用范圍。

MIM產品的生產工藝是：粉末+粘合劑，混合，造粒，注塑，脫模（MIM），燒結（MIM燒結爐）和后續處理。在生產MIM硬質合金零件的過程中，任何部分材料的選擇，硬質合金部件的不當操作都有可能引起缺陷，那么如何避免這種缺陷？

一，粉末選擇過程。MIM的硬質合金粉末冶金除了滿足其粒度分布要求外，其粒徑，粉末純度要高，不能使用夾雜物粉末，如果粉末與硫，磷，硅等元素混合，這些物質的燒結過程會形成孔隙和產生缺陷的原因。

二，生產飼料。硬質合金粉末在混合過程中需要適當的粘合劑，混合時將硬質合金粉末和粘合劑充分混合，混合過程中必須嚴格控制溫度，避免粘結劑蒸發及其分布不均勻，由原料制成的混合料良好流變性和粘度值，以避免后期發生缺陷。

三，形成綠色的一部分。硬質合金零件生產也是避免產品缺陷的關鍵環節，需要注意注塑過程中合理控制模具溫度，進料速度，注射壓力，保壓壓力，保壓時間，注射速度等，可以有效地避免了注入綠色的缺陷。

四，脫脂鏈接。硬質合金緊密脫脂，脫脂工藝中，如果脫脂爐加熱速度過快，會引起硬質合金部件的裂紋，一步一步加熱可用于脫脂。

五，燒結工藝。由于硬質合金的高密度和液相燒結的重力，產品容易變形。適用的配套裝置可用于大尺寸的產品，可選擇作為支撐板收縮的材料，另外還應盡可能縮短液體燒結的時間。

MIM可形成復合形狀的硬質合金產品，在解決問題的控制上有缺陷，MIM技術逐漸完善，硬質合金的應用范圍逐漸擴大，大大促進了整個硬質合金工業的發展。