1，材料選擇

不銹鋼粉末冶金零件材料的選擇除機械性能外，還應根據零件的要求，選擇原料粉末的種類及其組成，材料的密度，燒結條件和后續加工耐磨，耐腐蝕等特點。

雖然以高密度和燒結條件為原料的高合金粉末，或滲碳淬火熱處理，不銹鋼粉末冶金零件材料的物理力學性能提高，但部分生產成本也相應提高。因此，在選擇材料時，最好不要追求過度的材料性能，并增加生產成本。

2，造型設計

不銹鋼粉末冶金結構件通常由單軸壓縮的金屬粉末制成，因此零件的形狀受到各種限制。設計零件時，要注意克服這些局限性，以免增加零件的生產成本或產生質量問題。另外，聰明的使用組合或燒結方法，如合法的，也克服了部件形狀的局限性。

另外，一些零件的切割形狀等方法不能或難以制作，但適用于不銹鋼粉末冶金工藝。這樣的例子很多，如電機皮帶輪，傳動同步器齒輪輪轂等。這種部件充分體現了不銹鋼粉末冶金技術的特點。

3，尺寸精度

一般來說，盡管可以制作出非常高的尺寸精度的壓坯，但是由于燒結過程中產生的收縮或膨脹，粉末冶金零件的尺寸精度降低。當不銹鋼粉末冶金零件的尺寸精度不能滿足技術要求時，需要進行精加工，切割，磨削等后續加工。因此，要確定零件的尺寸精度，掌握每個加工精度的允許尺寸，盡量減少加工程序的數量，以降低零件的生產成本。